Тънкостенните части са широко използвани в инженерството, с изключителни характеристики като леко тегло, висока якост и красив външен вид. Според пространствената геометрия тънкостенните части обикновено могат да бъдат разделени на двуизмерни тънкостенни компоненти, представени от тънки валове, и триизмерни тънкостенни части, представени от тънкостенни части.
Общата характеристика на такива части е, че формата на силата е сложна, твърдостта е ниска и е лесно да се причини деформация на грешка или трептене на детайла по време на обработка, така че да се намали точността на обработка на детайла.
Особено когато се изисква формата и точността на обработка на частите да бъдат високи, те са много чувствителни към вибрации, размера и колебанията на силата на рязане, температурата на рязане и режима на затягане. Те често не са обработени до определения размер и частите са надвишили изискванията за точност. Следователно машинната обработка и производството на тънкостенни части е изключително трудно, което се превърна в международно признат сложен проблем на производствения процес.
Чрез теоретични изследвания и производствена практика, следните методи могат да бъдат възприети в действителното производство за намаляване на деформацията на тънкостенни части от алуминиева сплав при високоскоростна обработка:
Процес на вибрационно стареене. Технологията за вибрационно стареене може ефективно да намали остатъчното напрежение с повече от 40%, да намали пиковата стойност, да хомогенизира остатъчното напрежение, да намали деформацията, да отговори на изискванията за обработка на размерите и да подобри точността на обработка на частите.
Използват се три спомагателни опори за тънкостенни части с форма на ухо. Разликата в грешките между частите, обработени с три спомагателни опори, и стандартните части е само около 2%, няма очевиден модел на вибрации на повърхността, а точността на обработка и качеството на повърхността са добри; По-малко разпръсната повърхност за обработка на спомагателна опора ще произведе очевидни вибрационни линии, а повече спомагателна опора може по-добре да потисне вибрациите при обработка на тънкостенни части, но в същото време увеличава сложността на приспособлението и не е икономична.
Гъвкава спомагателна опора. Силата на удара, произведена от струята, се използва за противодействие на силата на рязане, произведена от тънкостенните части в процеса на обработка. Подобряване на твърдостта на процеса на частите, намаляване на деформацията на частите и потискане на вибрациите на процесната система. Гъвкавата опора няма да повреди детайла, да причини вдлъбнатини и други механични повреди и няма да нанесе грешката на опорната част към детайла. В същото време, тъй като струята се използва като среда, самата струя има функциите на охлаждане, смазване, почистване и предотвратяване на ръжда, като същевременно намалява топлината на рязане и избягва намесата на детайла на инструмента. Въпреки това, гъвкавата спомагателна опора трябва да има струен механизъм със струя. В допълнение, налягането на струята трябва да се определи според различната дебелина. Тези специфични параметри изискват специфично изчисление, което изисква голям опит на оператора.
Поради своите структурни характеристики и технологични изисквания, обработката на тънкостенни части се превърна в технически и технически проблем на NC фрезоването. Високоскоростната обработка с малка скорост на подаване и голяма скорост на рязане е основният метод на обработка за решаване на проблема с тънкостенните части в момента, допълнен от ефективни спомагателни мерки за обработка, за да се контролира по-добре деформацията на обработката, да се гарантира качеството на рязане и отговарят на съответните технически изисквания за NC фрезоване.
