Титанът и титановите сплави имат предимствата на ниска плътност, висока специфична якост, силна устойчивост на корозия, добра устойчивост на пълзене при висока температура, отлична производителност при заваряване, отлична биосъвместимост и т.н. Те се използват широко в космическата промишленост, навигацията, металургията, петрола, химическата промишленост, производството на електроенергия, автомобилостроенето, медицината, електрониката, спорта и развлеченията. Въпреки това, поради трудността при извличане, топене и обработка на титан, производствените разходи са много високи. Производствената цена на титанови слитъци е около 30 пъти по-висока от тази на стоманените слитъци със същото качество и 6 пъти по-висока от тази на алуминиевите слитъци, докато производствените разходи за части от титанови сплави за космическото пространство са дори по-високи поради високата цена на обработка.
Технологията на праховата металургия е процес на директно образуване на прах и производство на части. Технически по този метод могат да се получат части с неотделяне, стабилна и отлична производителност и еднаква структура; Икономически, този метод е процес с малко или никакви стърготини, а степента на използване на материала може да достигне почти 100%, спестявайки разходи за обработка и подобрявайки производителността
Чист титанов прах
Понастоящем методите за производство на чист титанов прах за леене под налягане включват хидрогениране и дехидрогениране и пулверизиране на газ. Прахът за дехидрогениране на хидрогениране се характеризира с неправилен фин прах, голяма специфична повърхност и високо съдържание на кислород. Формата на газово пулверизирания прах е сферична. В сравнение с нередовен хидрогениран прах за дехидрогениране, той има добра течливост и пълнене, малка повърхност, по-малко замърсяване в процеса на приготвяне и ниско съдържание на кислород. Ако се добави определено количество хидрогениран прах за дехидрогениране, способността за формоване може да бъде допълнително подобрена. Това е основната суровина на прах за титаново леене под налягане.
Прах от титанова сплав
Методите за приготвяне на прах от титаниева сплав за леене под налягане включват основно: метод на смесване на елементен прах и метод на предварително легиране. Методът за смесване на елементен прах е да се смеси елементният прах в съответствие със съотношението на състава на сплавта, за да се получи прахът на сплавта. За да се подобри способността за формоване на праха от сплавта, определена част от газово пулверизиран прах може да се смеси в чист титанов прах за хидрогениране и дехидрогениране. Цената на сплавния прах, получен по този метод, е относително ниска. Сред методите за приготвяне на предварително легиран прах, методът на газова пулверизация е евтин метод, който може да се произвежда масово. В сравнение с предварително легирания прах, прахът от сплав, произведен чрез метод на смесване на прах от елементи, е евтин, лесен за формиране и процесът е зрял. Следователно има по-широка пазарна перспектива.
Избор на свързващо вещество
Изборът на подходящо свързващо вещество е ключовото звено на леенето под налягане. Той влияе пряко върху смесването, леенето под налягане, обезмасляването и други процеси и има голямо влияние върху качеството, обезмасляването и точността на размерите на формованите под налягане заготовки.
Свързващите вещества за шприцване на прах от титан и титанови сплави могат да бъдат разтворени във вода или органични разтворители. Някои свързващи вещества също добавят катализатори за ускоряване на разлагането на свързващите вещества. Количеството на свързващото вещество има голямо влияние върху качеството на формоване. Недостатъчното свързващо вещество води до трудно формоване; Прекомерното свързващо вещество ще намали вискозитета на фуража. Свързващото вещество обикновено представлява 40% - 50% от общото захранване (масова фракция) и накрая се отстранява чрез пиролиза.
